ナイロン6の重合方法は何ですか？

新技術の開発により、ナイロン6の生産は大規模で高度な新技術の仲間入りを果たしました。用途に応じて、ナイロン6の重合工程は以下のように分けられます。

1.2段階重合法

この方法は、前重合法と後重合法の2つの重合法で構成されており、通常、高粘度の工業用コード生地の製造に使用されます。2つの重合方法は、重合前の加圧と重合後の減圧に分けられます。製造工程では、製品中の個々の重合時間と低ポリ体積の比較に応じて、加圧または減圧処理が行われます。一般に、重合後減圧法の方が優れていますが、より多くの投資とより高いコストが必要であり、コストの観点から高圧と常圧がそれに続きます。ただし、この方法の運用コストは低くなります。重合前加圧および重合後減圧製造法では、加圧段階で製造成分を混合して反応器に入れ、水解錠環反応および部分重合反応を行う。特定の温度で。このプロセスは吸熱反応です。熱はポリマーチューブの上部にあります。加圧プロセス中、ポリマーは一定期間ポリマーチューブ内に留まり、次に重合器に入り、そこで生成されるポリマーの粘度は約1.7に達します。

2.常圧での連続重合法

この方法はナイロン6の国産リボンの製造に使用されます。特徴：260℃までの温度と20時間の重合時間で、より大きな連続重合が採用されています。セクション内の残りのオリゴマーは、お湯が流れに逆らったときに得られます。DCS分配システム制御とアンモニアガス空気乾燥も採用されています。モノマー回収のプロセスは、連続的な3効果の蒸発と濃縮、および抽出された水の不連続な蒸留と濃縮の技術を採用しています。この方法の利点：生産の優れた連続性能、高出力、高製品品質、生産プロセスで占有される小さな領域。この方法は、現在の国産リボンの製造において比較的典型的な技術です。

3.間欠型オートクレーブ重合法

小ロットのエンジニアリングプラスチックの製造に広く使用されています。生産規模は10〜12t/dです。単一のオートクレーブの出力は2t/バッチです。一般的に、製造工程の圧力は0.7〜0.8mpaであり、粘度は通常4.0、3.8に達する可能性があります。これは、粘度が高すぎると出力が比較的低くなるためです。pa6またはpa66の製造に使用できます。この方法は、製造プロセスが単純で、品種の変更が容易で、製造に柔軟に対応できます。