ナイロン6チップを紡いだニット生地は弾力性があり、丸薬が出ません。冬には、その暖かさと着心地は織物以上のものです。さらに、ニット生地は、スポーツウェア、下着、靴下、およびアウターウェアの処理に使用される、より短い処理手順、より少ないスペース、より少ない投資、および運用コストを持っています。その結果、織物に取って代わる傾向があるようです。ただし、それ自体にも問題があります。
現在、ナイロン6編物の加工に使用されている両面丸編機は、数年前に比べて大幅に安く、自動化とインテリジェンスの度合いが高くなっています。ナイロン6の黒無染料シルクで後染色や仕上げをせずに加工できます。これはほとんどの企業に歓迎されています。しかし、かぎ針編みのフックの損傷とその交換とメンテナンスによって引き起こされる損失は依然として問題です。
専門家によると、ナイロン6ニット生地用の丸編み機は、現在、24、28、36、40などの針ゲージを備えています。直径30インチ、24本の針を例にとると、針の総数は2262本に達しました。かぎ針編みの針と生地の間の摩擦、および処理中の毛羽立ちや油汚れの影響により、かぎ針編みの針ピン針の緩み、針の開き、針の破損など、8種類以上の損傷があります。
かぎ針編みの針は、丸編み機を編む上で最も重要な部分です。かぎ針編みの針の交換には、高い技術的要件、長い時間、および高いコストが必要です。24針の大型丸編機の場合、人件費の損失やシャットダウンを考慮せずに、すべての交換に30,000〜50,000元の費用がかかります。
さらにひどいのは、ナイロン6チップ紡績機の場合、針が折れるたびに1つ以上の生地の欠陥が発生する可能性があることです。たとえば、針が緩んでいると、布の表面に「花のステッチ」が発生します。開いた針は布の表面に穴を開け、上向きの針と羽ばたき針は布の表面を薄くします。さらに、欠陥が発見されないか、時間内に処理されない場合、一枚の布全体が廃棄されます。
したがって、織物工場が白針の頻度を減らすのを助ける方法があれば、それは素晴らしいことです。織り工場のオーナーやオペレーターは大歓迎です。そのような方法はありますか？Highsunの答えは間違いなくイエスです。
着色された綿のように、その場で重合されたナイロン6チップは重合から黒くなります。通常の紡績機は、機器を追加する必要はなく、その場で重合したナイロン6色糸を紡ぐためのカラーマスターバッチや添加剤も必要ありません。糸の表面に厚い粒子が突き出た状態で回転するマスターバッチとは異なり、糸の表面は非常に滑らかで、かぎ針編みのフックを最大限に保護します。
投資の節約、優れた紡糸性、優れた染色性能、および環境保護という重要な性能特性に加えて、ハイスン：
1.紡績されたシビルファインデニールシルクの編みプロセスは、針を損傷しません。その場で重合されたナイロンチップ着色剤は、重合反応の全プロセスに関与し、ナイロン6分子鎖と完全に融合しています。紡績時に、マスターバッチ紡績のように着色粒子が糸の表面にはみ出さないため、編みプロセスが壊れやすく、損傷しやすくなります。それに比べて、その場で重合したナイロン6ブラックシルク編みアクセサリーのコストと操作負荷は大幅に低く、生産効率は高くなっています。
2.紡糸、射出成形、フィルム処理に適した耐候性。In-situ重合ナイロン6ブラックチップは、ナイロン6分子鎖と完全に統合され、均等に分散された、企業の独立した知的財産権を持つ特殊な着色剤と機能性添加剤を使用しています。材料の外面にある着色剤分子が脱落すると、内部分子が材料の表面に連続的に移動します。その結果、加工されたテキスタイルやフィルムにはバッチの色差がなく、洗濯に対する耐変色性は4.5を超えるグレーカードレベルに達する可能性があります。さらに、それは紫外線に抵抗し、吸収することができ、日光の中でより良い性能と耐酸化性を備えています。
3.予期しない帯電防止およびセルフクリーニング性能。毛玉、静電気の発生、ほこりの吸収は、従来のナイロン6テキスタイルの欠点です。しかし、技術者の向上により、ナイロン6ブラックチップから紡糸されたブラックフィラメント、射出成形部品、押出フィルムなどの現場重合。ベルトのパールブラックカラーは、導電率が70倍になります。従来のナイロン6。また、静電気や丸薬が摩擦で発生せず、特定の自然なセルフクリーニング性能でほこりを引き寄せることは容易ではありません。
投稿時間：2022年2月21日