環境保護への圧力が高まる中、ナイロン6フィラメントのクリーンな製造が行われ、水を含まない着色プロセスがますます注目を集めています。今日、Highsunは業界でこのホットなトピックについてあなたと話します。
現在、ナイロン産業におけるナイロン6フィラメントの染色は、紡績後期のディップ染色とパッド染色です。使用される染料には、分散染料および酸性染料が含まれる。この方法は、水と切り離せないだけでなく、エネルギー消費量とコストも高くなります。後の段階での印刷や染色廃水の汚染は非常に厄介です。
カラーマスターバッチは、着色剤として顔料を使用して調製し、ナイロン6チップで溶融紡糸してナイロン6色の糸を得ました。紡績プロセス全体で、環境にやさしい環境に優しい水を一滴も必要としません。近年人気のある技術ですが、その紡糸性と水平度は完璧ではありません。
分散染料または容易に昇華する顔料は、真空昇華染色プロセスの着色剤として使用されます。それらは高温または真空条件でガスに昇華し、ナイロン6フィラメントの表面に付着し、ファイバーの内部に拡散します。最後に、染色プロセスが完了します。
このプロセスは水を消費しませんが、ナイロン6フィラメントの着色に使用できる染料や顔料の種類はほとんどありません。昇華速度の制御は、レベリングと染料の取り込みにある程度影響しますが、これは装置に高い要件があります。水質汚染の問題はありませんが、設備、環境、オペレーターへの汚染は無視できません。
超臨界二酸化炭素染色は水を消費しません。疎水性分散染料を超臨界二酸化炭素に溶解して、ナイロン6フィラメントを染色することができます。水染色に比べて染色時間が短く、圧力と温度を調整するだけで染色工程全体を1台で完了できますが、オリゴマーの染色性能への影響を効果的に解決することはできません。
ナイロン6フィラメントの有機溶剤染色の利点は、水を必要とせず、エネルギー消費が少なく、生産効率が高いことです。その上、それは水の代わりに染色媒体を見つけました。
Highsunは、ナイロン6の製造と研究開発に36年間携わっています。その場で重合したナイロン6ブラックチップの製造には、追加および混合装置は必要ありません。通常のワンステップ紡績機は、1.1d未満のシビルファインデニールパールブラックナイロン6フィラメントを紡糸することができます。優れた紡糸性、優れた染色均一性を持ち、前のバッチと後のバッチの間に色の違いはありません。日光と洗濯に対する堅牢性のグレーカードグレードは4.5以上です。
Highsun in-situ重合パールブラックナイロン6チップは、最小1.1dでファインデニールナイロン6in-situブラックシルクを紡ぐことができます。バッチ間に色の違いはありません。Highsun in-situ重合パールブラックナイロン6チップの紡糸性、耐水性、および毎日の耐変色性（グレーレベル）は、4.5グレード以上に達する可能性があります。それは、卓越した利点を備えた純粋な紡績、混紡および織り交ぜられた布の処理に使用することができます。
ナイロン6インサイチュブラックシルクは、フルストレッチヤーンとエアチェンジヤーン、および純粋な紡績タスロン、ニッシン、オックスフォードクロス、ツイルクロスなどの織物に加工できます。スポーツウェア、ダウンジャケット、ソックス、ブラ、バッグ生地。耐摩耗性、高強度、弾力性のある回復が特徴で、洗濯と日光に繰り返しさらされてもエレガントなパールブラックの外観を維持できます。
ナイロン6のインサイチュブラックヤーンは、ビスコース繊維、ポリエステル繊維、スパンデックス、綿、羊毛と一定の比率でブレンドされています。混紡糸は縦糸と横糸に使用されます。ビスコース/ポリアミド、ナイロン/ポリエステルワセリン、ウール/ポリアミド、ポリアミド/アンモニアなどの高弾性生地に加工できます。それは厚く、しっかりしていて、丈夫で耐久性があります。冬と春のコートやオーバーコートの加工に特に適しています。
ナイロン6in-situブラックシルクは、他の繊維と一緒にエアジェット織機でナイロン/綿やナイロン/ポリエステルなどの織り合わせ生地に加工することもできます。仕様には、プレーン、ツイル、セミグロスシリーズが含まれます。主にウインドブレーカー、綿の衣類、ジャケット、Tシャツなどの衣類の加工に使用されます。それは柔らかく、滑らかで、そしていっぱいに感じます。生地の表面は明るく光沢があります。
投稿時間：2022年2月21日